一 線 傳 真
今年以來，大尹格莊金礦不斷深入開展“六降”工作，形成了“眾智獻策，協同降耗”的新局面。各部門精打細算，主動作為，在降本增效的主戰場上取得了一系列創新成果。
合智創效，干出表率，著力推行備庫新模式。該礦積極落實公司倡導的“廠家直供模式”要求，率先完成了10T電機車備品備庫工作。供銷科聯合倉儲科、生產車間、財務科等多部門摸排了備件的費用、用量、更換頻次等情況，與市場同類產品價格、質量進行橫向對比，通過主動與生產廠家進行商談等方式，使采購價格下降了6%,年可節省采購費用5萬多元。同時，為使備品備庫模式有序高效運轉，該礦與廠家達成了先使用后結算的新流程，不僅壓低了采購單價，同時有效轉移了庫存積壓風險，使企業有備無患，輕裝上陣。
拓寬“路子”，協同發力，探求模式效益最大化。該礦趁熱打鐵，采用數據為先、全鏈條分析的方式，開啟了精準專項備庫推進模式。充分汲取了電機車備件談判時的經驗，在與固定碎石機廠家談判中針對性更強，數據準備更詳實，商談的效率明顯提升，年可節省采購費用5-10萬元。
層層審核，逐級釋放成本管控壓力。每一個環節能不能省，能省多少，是供銷專業人員每天在思考研究的問題。在合同交易已完成的情況下，經與設備廠家多次洽談物資設備款項，開創先河的又爭取到了2萬元的應付款二次優惠。接連取得的成效堅定了大家走好走實這條新形勢下“降庫存、降成本”創新創效之路的決心與信心。
消除痛點，凝聚合力，搭建管控新平臺。賦能生產一線，雙向監管聚合力。該礦改革傳統模式，組織科室人員深入一線調研學習，在強化溝通聯絡中消除信息壁壘，提高管理效率。建立健全了車間物資使用情況反饋機制，成立物資質量反饋工作群，要求各車間每周提交一次物資使用情況反饋表。供銷科就反饋問題，建臺賬，列清單，安排專員專辦。建群一個月以來，共優化物資產品質量10多種，對質量不達標的供貨商進行了暫停報價等相關懲戒。
下階段，該礦將堅定成本管控決心，不斷健全成本管控體系，擴寬思路，深化改革，提升效能，練好開源節流、降本增效硬本領。