一 線 傳 真
今年以來，甘肅招冶焙燒車間依托“六降六保”戰略措施，從解決根源矛盾入手，積極開展內部小改小革，下大氣力破除弊端，為企業“節支降耗”增磚填瓦。
以學修身，為自身素養“補鈣”。為了提升職工整體技能水平，焙燒車間自行制定了內部學習計劃，編制了班組標準化手冊，充分利用業余時間，組織全體班組成員系統學習各個工段的工藝技術，熟練掌握崗位操作的技能和要點，請同行業技術專家、企業生產技術科等職能部門技術人員對在生產過程中發現的疑難問題進行現場解答并手把手指導，車間職工整體水平迅速得到了提升。今年以來，焙燒車間職工共提出小改小革建議52項，直接創造經濟效益180余萬元，職工精神面貌大大提升。
以變求新，為改革創新“助力”。今年以來，焙燒車間制酸工段尾氣吸收調堿成本由于藥劑價格原因不斷上漲，嚴重制約車間的成本管理工作。面對這種情況，焙燒車間順勢而為以變求新，請教招金科技專家，召開班組長以上管理人員專題會議，動員大家集思廣益，力求找到一種價格低且適用性強的堿性物來代替氫氧化鈉。經多番討論研究，決定使用氧化鎂作為替代品，并立即著手實施調試，最終達到了理想的效果，年可節約成本24萬余元。
以干促進，為系統運行“鼓勁”。成本的問題雖然解決了，但由于氧化鎂自身的微溶性，容易造成氧化鎂噴淋和管路堵塞;同時，氧化鎂循環液吸收二氧化硫會生成難溶性的亞硫酸鎂，易造成攪拌槽坐槽。如此一來，直接造成了職工的勞動強度增加，清理過程難度較大，一個生產班輪換作業耗時16個小時才能清理完，且每隔10天就要周而復始。針對這一問題，焙燒車間在攪拌槽內增加壓縮空氣管路，增設3處噴嘴，鼓入空氣使亞硫酸鎂與空氣中的氧氣反應生成易容性硫酸鎂，減少難溶性物質產生，從而降低了系統堵塞風險。