一 線 傳 真
工欲善其事，必先利其器。今年以來，夏甸金礦通過應(yīng)用先進(jìn)機(jī)械化設(shè)備、采用科學(xué)管理方法、開展各項創(chuàng)新活動等方式持續(xù)不斷提升設(shè)備管理水平，開啟企業(yè)設(shè)備管理工作新篇章。
先進(jìn)設(shè)備促生產(chǎn)。為提升井下采掘作業(yè)效率，緩解深部開拓工程壓力，解決掘進(jìn)作業(yè)、盤區(qū)式采場連續(xù)作業(yè)困難問題，該礦對井下采掘機(jī)械設(shè)備進(jìn)行“提檔升級”，積極引進(jìn)膠輪式撬毛臺車、錨桿臺車和4m3內(nèi)燃鏟運(yùn)機(jī)，進(jìn)一步提高排險、支護(hù)作業(yè)及采掘效率，既降低了職工的勞動強(qiáng)度，又為安全生產(chǎn)提供可靠保障。在井下運(yùn)輸系統(tǒng)中，應(yīng)用新型碳基電容蓄電池電機(jī)車，年可節(jié)省電機(jī)車材料及人工維護(hù)費用約15萬元。通過將井下破碎、皮帶運(yùn)輸、主豎井提升三大系統(tǒng)進(jìn)行有機(jī)整合，井下超千米皮帶運(yùn)輸“大動脈”全線一次性試車成功，拓寬運(yùn)輸咽喉，實現(xiàn)安全高效運(yùn)輸，為全面實現(xiàn)“六保六降”任務(wù)注入強(qiáng)勁動力。
科學(xué)管理提效率。該礦不斷細(xì)化設(shè)備分區(qū)管理，對分區(qū)管理模式進(jìn)行優(yōu)化，在原有系統(tǒng)化分區(qū)基礎(chǔ)上為各區(qū)域設(shè)專職維修、電工，單機(jī)設(shè)置機(jī)長并在作業(yè)區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場公示，明確各級責(zé)任，形成橫向到邊、縱向到底的設(shè)備分區(qū)管理模式。同時以激勵代替單一考核，以獎大于罰的模式激勵職工強(qiáng)化責(zé)任意識，確保分區(qū)管理有效落地實施，進(jìn)一步提升企業(yè)機(jī)械化設(shè)備現(xiàn)場運(yùn)行及管理水平，降低機(jī)械化設(shè)備維護(hù)費用。
為進(jìn)一步改善井下無軌內(nèi)燃設(shè)備狀態(tài)，該礦引進(jìn)自加熱洗車機(jī)對車輛油污進(jìn)行清理。在作業(yè)區(qū)域設(shè)置移動、固定洗車點，對井下內(nèi)燃設(shè)備定期清洗，形成設(shè)備自主清掃維護(hù)的良性工作機(jī)制。同時，將車輛清洗要求納入設(shè)備管理制度中，通過制度貫徹落實，有效解決車輛油污附著易產(chǎn)生火災(zāi)問題。車輛清洗后故障排查更加快速高效，有效降低了設(shè)備故障率，提高作業(yè)臺效。
該礦積極開發(fā)設(shè)備管理系統(tǒng)，組織各部門對主要設(shè)備基礎(chǔ)資料、點檢內(nèi)容、圖紙、說明書等信息進(jìn)行錄入，目前已完成187臺/套主要設(shè)備應(yīng)用。該系統(tǒng)具備設(shè)備點檢、資料查詢功能，主要設(shè)備點檢信息二維碼已安裝在設(shè)備上。通過設(shè)備管理APP或微信小程序掃描二維碼即可登陸系統(tǒng)，快速了解設(shè)備信息及操作步驟，便于操作人員進(jìn)行日常點檢和資料查詢，維修工、操作工可快速判斷故障原因、支領(lǐng)所需備件，進(jìn)一步提高維修效率。
創(chuàng)新改善增效益。該礦持續(xù)推進(jìn)設(shè)備雙體系管理，組織多項創(chuàng)新改善活動，通過活動開展，促進(jìn)設(shè)備管理水平提升。一是通過積極開展六項改善活動，完成設(shè)備設(shè)施類改善45項，創(chuàng)造效益50萬元左右。二是針對井下移動設(shè)備“三高一長”開展專項OPS改善活動，全礦條線管理人員和維修技術(shù)人員集思廣益，采用多種手段降低設(shè)備維修時間，增加備件使用壽命，提高設(shè)備作業(yè)效率，助力企業(yè)“六降一增”工作。三是組織開展 “強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保障設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)” 活動，收集整理各單位上報的“設(shè)備管理創(chuàng)新金點子”34項，通過金點子提報，激發(fā)設(shè)備條線管理人員的創(chuàng)新意識，為改善當(dāng)前條件，突破瓶頸提供經(jīng)驗思路，為企業(yè)發(fā)展創(chuàng)造效益。
自主維修降成本。該礦建立大修車間，對礦內(nèi)井下機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行自主維修，9月份首臺自主大修2m3內(nèi)燃鏟運(yùn)機(jī)成功通過驗收并交付車間使用。此次鏟運(yùn)機(jī)自主維修可節(jié)省外修費用20萬元以上，標(biāo)志著企業(yè)維修能力升級，在實現(xiàn)降低成本的同時，維修效率大幅度提高。
該礦專業(yè)科室與車間就井下移動設(shè)備備件自主加工研究開展協(xié)作，通過現(xiàn)場調(diào)研、專家咨詢、加工試用、優(yōu)化改進(jìn)、穩(wěn)定運(yùn)行等階段，井下臺車鉆機(jī)上端蓋、鏟運(yùn)機(jī)散熱器轉(zhuǎn)接頭、鏟運(yùn)機(jī)大臂軸等部件均能夠?qū)崿F(xiàn)自主加工替代備件購進(jìn)，且完全滿足使用要求。通過備件自主加工，能夠有效降低采購成本和設(shè)備費用消耗，年可創(chuàng)效40萬元。
針對目前老舊閑置、待報廢設(shè)備多的難點，該礦積極組織發(fā)動車間維修、電工技術(shù)人員對部分待報廢設(shè)備、備件進(jìn)行修復(fù)再利用，在提高維修技能的同時創(chuàng)造效益。目前已經(jīng)完成井下輔扇風(fēng)機(jī)、3m3鏟運(yùn)機(jī)行星輪架、中深孔臺車推進(jìn)油缸軸承室等設(shè)備、備件的修復(fù)使用，減少采購費用10萬元以上。
人才培養(yǎng)注活力。為加快技能人才培養(yǎng)，促進(jìn)企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。該礦組織職工利用下班時間開展維修、電工技術(shù)比武活動，以關(guān)鍵崗位為重點，以提高業(yè)務(wù)素養(yǎng)、工作效率、培養(yǎng)優(yōu)秀人才為目標(biāo)。通過崗位技術(shù)比武，充分調(diào)動職工工作積極性、主動性，進(jìn)一步激發(fā)維修技術(shù)人員鉆研學(xué)習(xí)的熱情。8月份，采用理論與實操相結(jié)合的方式開展第二期職業(yè)技能等級自主評價。評價通過中級電工5人、高級電工2人、電工技師1人、中級工程機(jī)械維修工24人，為企業(yè)完善技能人才自我培養(yǎng)機(jī)制，打通人才晉升通道，創(chuàng)造了有力條件，對企業(yè)設(shè)備管理水平提升起到極大地促進(jìn)作用。
設(shè)備管理任重而道遠(yuǎn)，夏甸金礦將繼續(xù)探索設(shè)備管理新方法，通過提高設(shè)備管理水平，推動生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)步，改善職工工作、生活環(huán)境，助力企業(yè)譜寫高質(zhì)量發(fā)展新篇章。