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今年以來(lái)，金翅嶺金礦機(jī)修車(chē)間通過(guò)開(kāi)展降本增效班組勞動(dòng)競(jìng)賽，從點(diǎn)滴做起、從細(xì)節(jié)入手，精打細(xì)算，用實(shí)際行動(dòng)實(shí)現(xiàn)降本增效。
氰化二車(chē)間尾礦壓濾項(xiàng)目改造作為金翅嶺金礦今年的重點(diǎn)攻堅(jiān)項(xiàng)目，施工過(guò)程中需要拆除4臺(tái)340m2板框壓濾機(jī)，而以往這樣的大型設(shè)備拆除一直是通過(guò)招投標(biāo)外包給施工單位，施工方報(bào)價(jià)15萬(wàn)元左右。
“讓外包變自主，這次我們自己干。”在聽(tīng)到車(chē)間匯報(bào)后，該礦礦長(zhǎng)錢(qián)虎一錘定音。
說(shuō)干就干，機(jī)修車(chē)間立即組織骨干力量，成立以車(chē)間主任為首的攻關(guān)小組，通過(guò)實(shí)地探討和調(diào)閱設(shè)備資料，從安全、效率通盤(pán)考慮，制定可行性施工方案，在作業(yè)過(guò)程中摸索經(jīng)驗(yàn)，按照施工步驟和作業(yè)規(guī)范有條不紊逐臺(tái)推進(jìn)。
施工過(guò)程中遇到最棘手的難題是主梁的固定螺栓（共64套）拆除，由于拆除難度極大，以往外包施工方通常采用破壞式方式將螺栓全部割除，但也容易造成絲扣變形影響安裝質(zhì)量。攻關(guān)小組反復(fù)嘗試后通過(guò)有效的潤(rùn)滑、除銹手段結(jié)合懸浮式拆卸方法，最終將全部螺栓高效、完整地拆除完畢，保證了設(shè)備質(zhì)量未受破壞。由于安全保障到位，措施方法得當(dāng)，整個(gè)工期比預(yù)計(jì)提前15天。
安裝過(guò)程中，有的壓濾機(jī)附屬配件無(wú)法運(yùn)行，為進(jìn)一步降本增效，攻關(guān)小組再次迎難而上，“沒(méi)有備件就自己改造制作”，先后自制加工鏈盒16套、鏈輪軸8根，鏈輪瓦座1個(gè)，托輥32個(gè)，壓蓋4個(gè)，改進(jìn)導(dǎo)向輪7個(gè)，拉板裝置8套。團(tuán)隊(duì)在整個(gè)修復(fù)作業(yè)過(guò)程中充分發(fā)揮創(chuàng)造性和能動(dòng)性，80%零配件實(shí)現(xiàn)自主加工，節(jié)省各項(xiàng)費(fèi)用5萬(wàn)元以上，修復(fù)任務(wù)提前3天完成，一次性試車(chē)成功。
嘗到甜頭后，機(jī)修車(chē)間又“開(kāi)掛”般的進(jìn)行一系列自主嘗試：利用廢舊材料和積壓物資自制遠(yuǎn)程遙控有軌滑動(dòng)門(mén)，節(jié)省費(fèi)用3萬(wàn)元，制作加工4.5m*6m攪拌槽，節(jié)省加工費(fèi)用5萬(wàn)元;自主修復(fù)選廠12*13m廣告牌，節(jié)省費(fèi)用5萬(wàn)元;自制氰二濾布掛架，在原成品基礎(chǔ)上進(jìn)行3處改進(jìn)，全部更換預(yù)計(jì)節(jié)省96萬(wàn)元;利用廢舊鋼材先后制作安裝水處理平臺(tái)112m2、檢測(cè)中心洗車(chē)平臺(tái)82m2、修復(fù)兩臺(tái)閑置的壓濾機(jī)并完成安裝與調(diào)試，節(jié)約各項(xiàng)費(fèi)用達(dá)20萬(wàn)以上。
“自主加工不僅能節(jié)省費(fèi)用，而且鍛煉了隊(duì)伍、提升了團(tuán)隊(duì)的執(zhí)行力和學(xué)習(xí)熱情，以后能自己干決不外包！”機(jī)修車(chē)間主任劉志文堅(jiān)定地說(shuō)。